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石油天然气管道防腐热收缩带(套) 市政排水管专用热收缩套
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热收缩带(开口)CHY-1

编号:a01 / 浏览次数: / 发布时间: 2019-11-13
热收缩带(开口)CHY-1
详细介绍

辐射交联聚乙烯热收缩(开口)带CHY-1系列产品

        一、热收缩带CHY-1系列产品执行标准及性能特点

  产品结构分三层(简称3PE):内层为涂敷在钢管表面的双组份无溶剂环氧树脂底漆,中间层为性能优异的防腐热熔胶,最外层基材为经特殊改性的高密度聚乙烯。当使用两层结构热收缩带(简称2PE)时,则不用环氧树脂底漆。

  适用于各种管体防腐涂层:钢管底层、二层聚乙烯(2PE)、三层聚乙烯(3PE)、三层聚炳烯(3PP)、环氧粉末(FBE)、保温夹克、煤焦油瓷漆、石油沥青等。该产品的热熔胶具有良好粘接性能,加热熔化后与以上钢体涂层牢固结合,形成良好的防腐密封系统,剥离强度高,防腐性能好、收缩速度快、密封性好、防水性能好、耐酸碱、抗化学腐蚀及具有较好的机械保护性能,使用寿命与管道相同,现场施工操作简便、劳动强度低。

  该产品广泛应用于石油、天然气和市政建设等管道工程领域的埋地、水下、露天、盐碱地、沙漠等环境。

       该产品是配有固定片的热收缩带(常称开口带或搭接式),热收缩率≥15%,主要用于管线补口、防腐层大面积损伤、缺陷的补伤,在主体管道施工完成后进行热收缩带的施工。

  辐射交联聚乙烯热收缩带(套)的生产和检验按《GB/T 23257-2009》和《SY/T 4054-2003》进行。辐射交联聚乙烯热收缩带热收缩率不小于15%;辐射交联聚乙烯热收缩套径向热收缩率不小于50%,轴向热收缩率不大于10%。在200℃±10℃、5min自由收缩复原后的基材,其技术性能优于标准规定,标准规定见下表。

  辐射交联聚乙烯热收缩带(套)基材性能指标


基材性能

项 目

指 标

试验方法

拉伸强度,Mpa

≥17

GB/T 1040.2

断裂伸长度,﹪

≥400

GB/T 1040.2

维卡软化点,℃

≥90

GB/T 1633

脆化温度,℃

≤-65

GB/T 5470

电气强度,MV/m

≥25

GB/T 1408.1

体积电阻率,Ω.m

≥1×1013

GB/T 1410

耐环境应力开裂(F150),h

≥1000

GB/T 1842


耐化学介质腐蚀(浸泡7d),%

10%HCl

≥85

GB/T23257-2009
附录H

10%NaCl

≥85

10%NaOH

≥85


耐热老化(150℃,21d)

拉伸强度,MPa

≥14

GB/T 1040.2

断裂伸长率,%

≥300

热冲击(225℃,4h)

无裂纹、无流淌、无垂滴

GB/T23257-2009
附录L

胶层性能

环球软化点,℃

最高设计温度50℃时

≥90

GB/T 4507

最高设计温度70℃时

≥110

搭接剪切强度(23℃)/ Mpa

≥1.0

GB/T 7124d

搭接剪切强度(50℃)/ Mpa

≥0.05

GB/T 7124d

脆化温度,℃

≤-15

GB/T23257-2009
附录M



剥离强度,N/cm

收缩带(套)/钢

23℃±2℃

≥70


GB/T 2792

50℃±2℃

≥10

收缩带(套)/环氧底漆钢

23℃±2℃

≥70

50℃±2℃

≥10

收缩带(套)//聚乙烯层

23℃±2℃

≥70

50℃±2℃

≥10

无溶剂环氧树脂底漆

剪切强度(MPa)

≥5.0

GB/T 7124d

阴极剥离(65℃,48h)/mm

≤10

GBT 23257-2009
附录D

二、热收缩带CHY-1系列产品规格尺寸

     基材边缘平直,表面平整、清洁,无气泡、无疵点、无裂口、无分解变色等现象。热熔胶层表面平整,厚度均匀,无杂质无气泡。

适用管径

基材厚度

热熔胶厚度

产品宽度

≤400

≥1.2mm

                   ≥1.0mm

                500mm

>400

≥1.5mm

注:除此表所列之外,我公司可根据用户的要求调整产品厚度和宽度。


                        产品规格表                                                    

序号

适用钢管直径

热收缩带(开口)

热收缩套(闭口)

1

Φ22

——

CHY-2 22/500

2

Φ32

——

CHY-2 32/500

3

Φ48

——

CHY-2 48/500

4

Φ57

——

CHY-2 57/500

5

Φ76

——

CHY-2 76/500

6

Φ89

CHY-1 89/500

CHY-2 89/500

7

Φ108

CHY-1 108/500

CHY-2 108/500

8

Φ114

CHY-1 114/500

CHY-2 114/500

9

Φ133

CHY-1 133/500

CHY-2 133/500

10

Φ159

CHY-1 159/500

CHY-2 159/500

11

Φ168

CHY-1 168/500

CHY-2 168/500

12

Φ219

CHY-1 219/500

CHY-2 219/500

13

Φ245

CHY-1 245/500

CHY-2 245/500

14

Φ273

CHY-1 273/500

CHY-2 273/500

15

Φ299

CHY-1 299/500

CHY-2 299/500

16

Φ325

CHY-1 325/500

CHY-2 325/500

17

Φ355

CHY-1 355/500

CHY-2 355/500

18

Φ377

CHY-1 377/500

CHY-2 377/500

19

Φ406

CHY-1 406/500

CHY-2 406/500

20

Φ426

CHY-1 426/500

CHY-2 426/500

21

Φ457

CHY-1 457/500

CHY-2 457/500

22

Φ508

CHY-1 508/500

CHY-2 508/500

23

Φ529

CHY-1 529/500

CHY-2 529/500

24

Φ559

CHY-1 559/500

CHY-2 559/500

25

Φ610

CHY-1 610/500

CHY-2 610/500

26

Φ630

CHY-1 630/500

CHY-2 630/500

27

Φ660

CHY-1 660/500

CHY-2 660/500

28

Φ711

CHY-1 711/500

CHY-2 711/500

29

Φ720

CHY-1 720/500

CHY-2 720/500

30

Φ762

CHY-1 762/500

CHY-2 762/500

31

Φ813

CHY-1 813/500

CHY-2 813/500

32

Φ914

CHY-1 914/500

CHY-2 914/500

33

Φ1016

CHY-1 1016/500

CHY-2 1016/500

34

Φ1219

CHY-1 1219/500

CHY-2 1219/500

  三、 热收缩带CHY-1系列产品操作规程

  1、 对焊接完成的管口,清除焊缝及其附近的毛刺。焊渣、飞溅物、焊瘤以及补口处防腐层的污物、泥土等。并对管口钢管表面进行喷砂除锈处理。除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5级。如不采用底漆,即二层防腐经设计选定,也可用电动工具除锈处理至St3级,除锈后应清除表面灰尘。

  2、立即对接头两侧将要包覆的防腐层清洁预热后,用钢丝刷沿周向打毛(两打毛边缘之间宽度比热缩带收缩前宽度窄1cm左右),打毛深度为0.3mm-0.5mm。

  3、 对补口处的钢管预热至50℃-60℃,两侧已打毛需包覆的防腐层预热至70℃-80℃(都用红外线测温计测量)。如果钢管表面出现浮锈,应要求再次进行喷砂除锈处理。

  4、按底漆操作说明将工厂提供的环氧底漆混合均匀,将调配好的底漆均匀地涂刷在钢管补口处及两侧已打毛的防腐层上。(二层防腐时则不需要涂底漆)

  (1) 防腐层上底漆涂刷尽量薄,防腐层涂刷宽度应超出热缩带实际搭接宽度3cm-5cm;

  (2)底漆涂刷后不能再对底漆进行烘烤;

  (3)底漆混合均匀后,必须在30分钟以内使用,混合好的底漆在使用前应远离热源;

  (4)罐内剩余底漆应保留备用。

  (5)底漆涂刷完毕后3分钟内必须开始安装。

  5、热缩带在补口位置应左右对称,且与PE层搭接应≥100mm。先加热热缩带印有“搭接线”一端的热熔胶面约300mm宽,使胶完全熔化,快速将其贴在补口处上方,用压辊从中间分别向两端压平。

  6、 在热缩带端部的钢管上沿轴向粘贴一根胶条,加热另一端的热熔胶面积约300 mm宽,将其端头对准“搭接线”标记粘好,用压辊从中间分别向两端压平。

  7、加热固定片胶层至充分软化(明显可见固定片胶层由灰白色转换为黑亮且透明)后,将固定片快速搭在热缩带重叠的合缝处,同时用压辊反复碾压固定片,注意压平固定片以及两层热缩带合缝处。边缘如有翘边,应再加热再用手套压平。

  8、 在热缩带的两端垫上木撑后,用烤枪外焰从热缩带中部沿圆周方向往两端均匀加热,避免对某一点长时间烧烤,当收缩至木撑处时,将木撑取出。烘烤至固定片处时,火焰应朝下,避免余火加热固定片造成带材滑移。

  9、 整体收缩完成后,应对热缩带整体再烘烤一遍,使其表面温度始终保持在150℃-180℃5分钟左右,再对热缩带进行碾压以赶走气泡,用指压法检查热缩带热熔胶熔化情况,以确定热熔胶充分熔化,粘接良好。

  10、 收缩安装完成后,在固定片的两端宽度方向各安半根胶条封边,将环氧罐内剩余的底漆涂刷于固定片另外两边。补口操作完成。

  注意事项:

  1、 当存在下列情况之一且无有效防护措施时,不得进行补口作业。(雨天、雪天、风沙天;风力达到5级以上)

  2、 喷砂除锈后的钢管用红外线测温仪测量温度会偏低,如涂刷底漆时,出现冒烟、快速固化等现象,说明温度超高,应停止补口作业,用接触式测温仪校准后,再用红外线测温仪进行测量。

  3、 若环境温度低于-5℃,请在施工前对热缩带进行保温处理。

  4、 热缩带整体收缩完成后的再加热,应确保温度始终保持在150℃-180℃不少于3分钟。特别是热缩带两端加热不够容易翘边。当天气转凉后,应根据环境温度,管径大小等,将保持时间延长至5-8分钟。

  5、 安装收缩前,不能将热缩带从小包装中取出以免被砂石划伤或沾灰。

  6、 安装收缩过程中用火应均匀,避免局部碳化。